Recentemente, um fabricante de utensílios de cozinha em Shanxi, China, escolheu mais uma vez a Deratech para construir uma linha de produção inteligente mais completa e eficiente. Nesta cooperação, a Deratech forneceu um conjunto totalmente personalizado de equipamentos de processamento avançados, cobrindo várias etapas da produção — incluindo estampagem, dobra e ranhura — para criar uma linha de produção altamente eficiente que integra inteligência e automação.

• Puncionadeira CNC com torre servo (1,5 m × 5 m, sistema CNC independente)
  A puncionadeira CNC com torre servo é um equipamento essencial no processo de estampagem, projetado para operações de puncionamento precisas e eficientes. O cliente selecionou um modelo de grande formato de 1,5 m × 5 m equipado com um sistema CNC independente. Esta máquina oferece um alto grau de automação e inteligência, permitindo operações flexíveis em peças de diferentes materiais e formas.
• Dobradeira de painéis (modelos de 2 m e 1,4 m, adequados para dobra de peças pequenas)
  O centro de dobra é um equipamento essencial no processamento de precisão, particularmente adequado para dobrar e moldar peças pequenas. Neste projeto, foram fornecidos dois modelos (2 m e 1,4 m). Com sua excelente precisão de usinagem e confiabilidade, esses centros de dobra são muito apreciados pelo cliente. Eles garantem uma precisão extremamente alta em operações de dobra de peças pequenas, simplificando o fluxo de trabalho, melhorando significativamente a eficiência da produção de componentes pequenos e garantindo a consistência e a qualidade do produto.
• Máquina de ranhurar em V vertical CNC (2 m × 4 m)
  A máquina CNC para ranhuras em V verticais foi projetada para ranhurar com precisão peças metálicas. O cliente selecionou um modelo de grande formato, 2 m × 4 m, que oferece uma área de processamento mais ampla e maior eficiência durante as operações de ranhura. Este equipamento cria ranhuras em V precisas como base para os processos de dobra subsequentes, garantindo que cada dobra atinja a precisão desejada, ao mesmo tempo que melhora a aparência da peça acabada. É uma “pedra angular” indispensável da linha de produção.
• Unidade de dobra robótica (prensa dobradeira híbrida CNC de alta resistência de 170 t e 4 m com robô móvel)
  A célula de dobra robótica é o núcleo inteligente da linha de produção. A prensa dobradeira híbrida CNC para serviços pesados de 170 toneladas e 4 metros configurada fornece força de dobra estável e precisão flexível, tornando-a particularmente adequada para o processamento de peças grandes. Notavelmente, a célula é equipada com um robô móvel que, por meio da integração perfeita com o sistema de controle inteligente, permite carregamento/descarregamento automático, posicionamento preciso e dobra eficiente. Isso reduz significativamente o tempo de transferência da peça e minimiza a necessidade de intervenção manual.
• Prensa dobradeira híbrida CNC (110 t, 4 m, equipada com sistema suíço Cybelec)
  O cliente também selecionou uma prensa dobradeira híbrida CNC de 110 toneladas e 4 metros. Este equipamento é bem conhecido por seu sistema de acionamento híbrido eficiente e estável e é especialmente equipado com o controle CNC suíço Cybelec, otimizando ainda mais a precisão da dobra e a estabilidade da produção. O acionamento híbrido a óleo-elétrico oferece vantagens como velocidade de resposta rápida e baixo consumo de energia, permitindo que a máquina mantenha um excelente desempenho mesmo em operações de alta frequência. A integração do sistema Cybelec não apenas garante resultados de dobra consistentes, mas também reduz significativamente o tempo de configuração causado pelas diferentes especificações das peças, fornecendo um forte suporte para a flexibilidade e estabilidade da linha de produção.

Esta atualização do equipamento marca um grande passo em frente na transição do cliente para a fabricação inteligente e automatizada. Com o conjunto completo de soluções fornecidas pela Deratech, o fabricante de utensílios de cozinha de Shanxi será capaz de responder mais rapidamente e melhor às mudanças nas demandas do mercado, melhorar significativamente a eficiência da produção e, ao mesmo tempo, garantir a qualidade, alcançando verdadeiramente uma “atualização da fabricação inteligente”.